为保证空压机在生产中正常运行，必须要进行定期保养，那么空压机定期保养有哪些步骤以及注意事项呢，小编总结了一下，给各位小伙伴分析一下。

空压机的保养一般分为4个阶段，分别为：每天保养、每月保养、每季度保养、每年保养。

1、每天保养

检查油位，检查空滤芯和冷却剂液位，检查软管和所有管接头是否有泄漏情况，检查易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换，检查主机排气温度，达到或接近预警温度，必须清洗油冷却器检查分离器压差，达到0.6 bar以上（极限1bar）或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯等。

2、每月保养

检查冷却器，必要时予以清洗，检查所有电线连接情况并予以紧固，检查交流接触器触头，清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘，清洗回油过滤器，检查空气压缩机设定与运行是否一致。

3、每季度保养

清洁主电机和风扇电机，更换油过滤芯，清洁冷却器，检查最小压力阀、安全阀，检查传感器。

4、每年保养

更换润滑油及油气分离器滤芯，更换空气过滤器滤芯、油过滤器、安全阀校准，检查弹性联轴器，检查冷却风扇，清洗自动排污阀，补充或更换电动机润滑油脂。

螺杆式空压机日常维护与检修记录可进行定期或不定期的记录，或在检修保养后进行记录。准确的记录利于空压机出现故障时及时分析排除故障。维护保养记录主要内容有检查、清洁、调整、补充、更换及相应时间。

空压机日常维护保养与运行记录表

空压机日常维护与检修记录可进行定期或不定期的记录，或在检修保养后进行记录，准确的记录利于空压机出现故障时及时分析排除故障。维护保养记录主要内容有检查、清洁、调整、补充、更换及相应时间。

空压机进行保养的意义

空压机得到足够的保养才会有最好的工作状态。正确的保养可以增加整个机器的使用寿命，大大减少了故障停机的时间。螺杆空压机的保养周期各厂家给客户提供了参考时间，如果空压机安装在干净、温度较低的环境时，服务周期可以适当延长，应根据空压机使用环境来制订正确的服务周期。

空气压缩机是一种比较复杂的设备，因此对它的保养就比较严格，下面主要介绍几个主要部件的保养方法及注意事项。

一、润滑系统加油、换油方法

1、润滑加油

空压机在使用过程中必须经常检查润滑油油量，发现油位太低时应及时补充润滑油。

润滑油的注油方法方法是：

空压机停机，等内压释放完毕，确认系统无压力后，拉下电源总开关。

打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。

加油时要注意油量，油位应保持在最低与最高油位之间，不能太多也不能太少。油多会影响分离效果，油少会影响设备润滑和冷却性能。

2、润滑油更换

随着空压机的运转，润滑油的成分会逐步发生变化，同时，会有一些杂质进入，因此润滑油要定期更换。

空压机润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。

3、滤油器更换

换油时最好同时更换油过滤器。随着润滑油内成分的改变，滤油芯会变得堵塞。当压力超过旁通阀承受界限后，旁通阀会自动打开，大量污物、颗粒会直接随机油进入压缩腔主机内，造成严重后果。

一般来讲，润滑油过滤器的更换周期与润滑油更换周期一致。但在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。滤清器更换步骤是：

启动空压机，运行5分钟左右，使润滑油温度升至50℃以上，这时润滑油粘度下降。

停止空压机运行，等内压降低。

当油气桶内压力很小时，接上接油装置，打开放油阀。放油阀应慢慢打开，以免带压带温润滑油四溅伤人污物。

等润滑油基本放尽，成滴状后关闭放油阀。

用专用扳手反旋油滤芯，取下油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽。

换上新油滤芯，拧回油滤座。

打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。

二、冷凝水排放方法

空气中的水分会在在油气分离器中凝结，特别是天气潮湿或温度很高时，排气温度低于空气的压力露点或停机冷却温度，冷凝水会产生更多。油中含有过多的水分将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，主要会造成压缩机主机润滑不良，同时会使油气分离效果变差，引起空压机部件锈蚀。

因此，在注意润滑油补充或更换的同时，也要注意经常排放冷凝水，应根据湿度和温度情况制定冷凝水排放时间表。一般情况每周排放一次，在高温或高湿度气候下应2-3天排放一次。冷凝水的排放方法：

空压机停机，等到油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分。

拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。

缓慢打开放油阀，排出冷凝水，看到有机油流出时迅速关闭阀门。

拧上球阀前螺堵。

三、空气滤清器保养方法

空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入压缩腔压缩。如果空滤芯堵塞破损，大量尘埃颗粒甚至污物会进入压缩腔内循环，这会导致润滑油滤滤油器、油气分离器的使用寿命降低，更严重的是，会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，使得润滑效果遭到破坏，导致轴承磨损、降低关键部件的使用寿命。

所以，空滤芯要及时更换。正常情况下，空滤芯1000-1500小时更换一次，在一些空气环境特别恶劣的使用场所如线路板厂、陶瓷厂、棉纺厂、木材加工厂等，根据情况可以每500小时更换空气滤芯。

更换空滤芯的方法：

拧开压盖螺母。

取出空滤芯。

用压缩空气，从空滤芯内腔向外吹掉在空滤芯外表面的尘埃颗粒。

注意：

A．按上表维修及更换各部件时必须确定：压缩机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。

B．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。a.使用普通冷却油的机器：新压缩机第一次运行500小时后要更换新油，以后按正常换油周期每2500小时或每年更换一次。b.使用超级冷却油的机器：每8000小时或每两年更换一次。非连续运转的空气压缩机应适时换油。封存的压缩机应每2年换油一次。

C．油过滤器在第一次开机在使用500小时后必须更换，第二次在使用1000小时后更换，以后则按正常时间每2500小时更换。

D．维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入机头内，操作时将主机入口封闭。操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。

E．在机器每运行3000-4000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整螺母，直至皮带张紧且弹簧起作用为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。

F．每次换油时，须同时更换油过滤器。

G.电机的保养方法

电机使用环境应经常保持干燥，表面应保持清洁，进风口不应积灰尘、纤维等杂物。当电动机的热保护及短路保护连续发生动作时，应检查故障来自电动机还是超负荷，或是由于保护装置定置太低，故障清除后方可投入运行。电机轴承运行1500 ~2000h应补加润滑脂，轴承温度最高不超120℃，温度低于70℃时，补加润滑脂的间隔时间可适当延长。注油时使用注油枪，先将排油管上的油脂堵取下，加入新的油脂直到原有的油脂从排油孔排出，用抹布擦干净，注油完毕，将油堵拧紧。